scr脱硝催化剂(scr脱硝原理及工艺)

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scr脱硝活性炭的作用

SCR脱硝是采用催化剂对烟气中的氮氧化物进行反应来达到脱硝目的，不使用活性炭。

scr脱硝原理及工艺

SCR脱硝原理

SCR技术脱硝原理为：在催化剂作用下，向温度约280～420℃的烟气中喷入氨，将NOX还原成N2和H2O。

SCR脱硝工艺

SCR脱硝工艺的原理是在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。

SCR脱硝工艺流程：还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。

SCR系统的脱硝原理和过程是什么

烟气脱硝技术介绍及各种方案比较

目前主流的烟气脱硝技术有选择性非催化还原技术（SNCR）、选择性催化还原技术（SCR）和SNCR/SCR联合脱硝技术。

SNCR技术

研究发现，在800～1250℃这一温度范围内、无催化剂作用下，氨水等还原剂可选择性地还原烟气中的NOx生成N2和H2O，基本上不与烟气中的O2作用，据此发展了SNCR脱硝技术。

SNCR烟气脱硝的主要反应为：

NH3为还原剂4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

SNCR通常采用的还原剂有氨水、氨水和液氨，不同还原剂的比较如表3.1所列。

表3.1不同还原剂特点

从SNCR系统逃逸的氨可能来自两种情况，一是喷入的还原剂过量或还原剂分布不均匀，一是由于喷入点烟气温度低影响了氨与NOx的反应。还原剂喷入系统必须能将还原剂喷入到炉内最有效的部位，如果喷入控制点太少或喷到炉内某个断面上的氨不均匀，则会出现分布较高的氨逃逸量。在较大尺寸的锅炉中，因为需要覆盖相当大的炉内截面，还原剂的均匀分布则更困难。为保证脱硝反应能充分地进行，以最少喷入NH3的量达到最好的还原效果，必须设法使喷入的NH3与烟气良好地混合。若喷入的NH3不充分反应，则逃逸的NH3不仅会使烟气中的飞灰容易沉积在锅炉尾部的受热面上，而且烟气中NH3遇到SO3会产生NH4HSO4易造成空气预热器堵塞，并有腐蚀的危险。因此，SNCR工艺的氨逃逸要求控制在8mg/Nm3以下。图1.1为典型SNCR脱硝工艺流程图。

图1.1SNCR工艺系统流程图

SNCR烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成：

?还原剂的接收和溶液制备；

?还原剂的计量输出；

?在锅炉适当位置注入还原剂；

?还原剂与烟气混合进行脱硝反应。

SCR技术

选择性催化剂还原（SCR）技术是在烟气中加入还原剂（最常用的是氨和氨水），在催化剂和合适的温度等条件下，还原剂与烟气中的氮氧化物（NOx）反应，而不与烟气中的氧进行氧化反应，生成无害的氮气和水。主要反应如下：

4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

在没有催化剂的情况下，上述化学反应只是在很窄的温度范围内（800～1250℃）进行。SCR技术采用催化剂，催化作用使反应活化能降低，反应可在更低的温度条件（320～400℃）下进行。

对SCR系统的制约因素随运行环境和工艺过程而变化。制约因素包括系统压降、烟道尺寸、空间、烟气微粒含量、逃逸氨浓度限制、SO2氧化率、温度和NOx浓度，都影响催化剂寿命和系统的设计。除温度外，NOx、NH3浓度、过量氧和停留时间也对反应过程有一定影响。

SCR系统一般由氨或氨水的储存系统、（氨水转化为氨系统）、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、检测控制系统等组成。SCR脱硝反应器在锅炉尾部一般有三种不同的布置方式，高尘布置、低尘布置和尾部布置，图1.2为目前广泛采用的高尘布置SCR烟气脱硝系统工艺流程图。

图1.2SCR工艺系统流程(高尘布置)

对于一般燃煤或燃油锅炉，SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间，因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应，氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，SCR系统商业运行的脱硝效率约为80%～90%。

SNCR/SCR混合烟气脱硝技术

SNCR/SCR混合技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用末反应氨进行催化反应结合起来，或利用SNCR和SCR还原剂需求量不同，分别分配还原剂喷入SNCR系统和SCR系统的工艺有机结合起来，达到所需的脱硝效果，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高脱硝率进行有效结合的一种扬长避短的混合工艺。SNCR/SCR混合工艺的脱硝效率可达到60～80%，氨的逃逸小于4mg/Nm3。图1.3为典型的SNCR/SCR混合烟气脱硝工艺流程。

图1.3SNCR/SCR联合工艺脱硝流程图

scr与sncr脱硝工艺的主要区别

1、SNCR和SCR脱硝工艺的区别主要取决于在脱硝环节中不使用催化剂，且更不会造成SO2/SO3的氧化反应，故引起空预器堵塞的可能性是十分小的。

2、SNCR脱硝工艺所需设备占地面积小，且相比于SCR设备系统结构较为简单，施工量大大减少，在施工中减轻了项目实行时长，对于脱硫脱硝项目改造机组而言，若在场地受限很大的情形下，选用SNCR脱硝工艺更有利于项目实行。

3、SNCR脱硝整个脱硝环节并没有压力损害，因而也不需提高引风机压头，对于改造机组也不需对引风机进行改造处理，这样的话既减轻了投入又减轻了改造处理的施工期。

4、SNCR脱硝工艺的整个脱硝还原环节都是在锅炉内部进行的，不用另外设立脱硝反应器。还原剂是通过其安装在锅炉墙壁上的喷嘴喷入烟气中，设定合适的锅炉的热量为反应提供了反应能量，使NOX废气在这里被还原。更重要的是，采用SNCR脱硝工艺，脱硝反应器、反应器支撑钢结构及其附属烟道的取消，也会降低了了很大一部分***投入，大大减轻了很大一部分的安装工作，运行后也会更有利于后期的检修保养、维护工作的进行。

关于scr脱硝催化剂的内容到此结束，希望对大家有所帮助。